面對新冠疫情，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司在全面做好疫情防控的同時，全力推進(jìn)重點(diǎn)工程項目復(fù)工復(fù)產(chǎn)，積極履行央企責(zé)任，為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。日前，哈電鍋爐研制的內(nèi)蒙古匯能煤化二期項目首臺四噴嘴水煤漿氣化爐順利產(chǎn)成發(fā)運(yùn)，其余兩臺也將于近期產(chǎn)成發(fā)運(yùn)。該氣化爐單爐日投煤量達(dá)到3300噸，為目前世界日投煤量最大氣化爐，刷新了哈電鍋爐2019年出產(chǎn)的單爐日投煤量3000噸水煤漿氣化爐的記錄，該設(shè)備同時是國內(nèi)第一個內(nèi)壁堆焊鎳基合金的四噴嘴氣化爐，四噴嘴氣化爐由于其四個方向火焰端匯于一點(diǎn)，同心度要求極高，制造難度大。該氣化爐的順利產(chǎn)成發(fā)運(yùn)彰顯了哈電鍋爐在氣化爐領(lǐng)域強(qiáng)大的設(shè)計制造能力，樹立了承接超大型化工項目核心設(shè)備設(shè)計制造新的里程碑。
   攻克難題 保障技術(shù)準(zhǔn)備

   內(nèi)蒙古匯能氣化爐屬超大型四噴嘴氣化爐，輔機(jī)容器設(shè)計開發(fā)處接到任務(wù)后成立由聶晶、傅吉坤、張旭等技術(shù)骨干組成的設(shè)計攻關(guān)團(tuán)隊，在技術(shù)準(zhǔn)備前期，對圖紙進(jìn)行復(fù)核，結(jié)合經(jīng)驗對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分類，對圖紙中存在的偏差進(jìn)行校正，及時反饋結(jié)論，得到了業(yè)主的信任與認(rèn)可。技術(shù)準(zhǔn)備后期，設(shè)計資料趨于完善，在考慮運(yùn)輸環(huán)節(jié)時，由于設(shè)備裸高導(dǎo)致運(yùn)輸超限問題成了技術(shù)準(zhǔn)備的一大難題。輔機(jī)容器設(shè)計開發(fā)處組織員工翻閱近5年的設(shè)備運(yùn)輸案例，經(jīng)過反復(fù)辨析論證，在考慮生產(chǎn)周期、現(xiàn)場加工質(zhì)量保障、制造成本等三個因素的影響后，最終從提煉的兩個方案中優(yōu)中選優(yōu)，由副處長李明、核化容器室主任李召生到設(shè)計院就氣化爐運(yùn)輸難題開展了一次技術(shù)交流會，經(jīng)過充分論證得到了設(shè)計院的認(rèn)可，保證了運(yùn)輸不超高。
   運(yùn)輸難題的解決意味技術(shù)準(zhǔn)備周期的結(jié)束，同時迎來了生產(chǎn)服務(wù)期。輔機(jī)容器設(shè)計開發(fā)處氣化爐攻關(guān)小組為了更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，在生產(chǎn)車間對重要零部件開展技術(shù)交底活動，如洗滌冷卻環(huán)，現(xiàn)場解決生產(chǎn)單位提出的所有難題，便于生產(chǎn)的順利開展。對業(yè)主提出的困惑及擔(dān)憂及時反饋給責(zé)任單位，落實(shí)好相關(guān)工作，保障了生產(chǎn)順利進(jìn)行。
   創(chuàng)新優(yōu)化 更迭傳統(tǒng)工藝 

   工藝處創(chuàng)新工藝方法，優(yōu)化工藝方案，在內(nèi)蒙古匯能氣化爐技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)服務(wù)全周期為產(chǎn)品順利出產(chǎn)保駕護(hù)航。在技術(shù)準(zhǔn)備前期提料階段，工藝處蔡超創(chuàng)新思路優(yōu)化鍛件毛坯圖，縮短技術(shù)準(zhǔn)備時間約1/3，極大提高工藝技術(shù)準(zhǔn)備效率和鍛件毛坯圖的準(zhǔn)確率。
   在生產(chǎn)服務(wù)過程中，工藝處針對緊張的生產(chǎn)周期，創(chuàng)新方法，實(shí)現(xiàn)用數(shù)控氣割加工管孔坡口替代原數(shù)控鏜銑床加工坡口的新工藝，縮短制造周期約1個月。同時創(chuàng)新四燒嘴接管八角槽的加工工藝，采用數(shù)控鏜銑床平旋盤替代成型銑刀的加工方式，節(jié)約了大量刀具工裝成本并提高了生產(chǎn)效率。后續(xù)的螺旋導(dǎo)流條實(shí)驗、鎳級不銹鋼激冷環(huán)裝配、大面積高溫鎳基合金堆焊、熱處理等方面都做了卓有成效的工藝優(yōu)化，使多工序同步進(jìn)行，達(dá)到了提質(zhì)提效降耗的良好成效。
   精益組織 保證生產(chǎn)周期

   內(nèi)蒙古匯能氣化爐生產(chǎn)的關(guān)鍵時期正值新冠疫情暴發(fā)，為了完成生產(chǎn)任務(wù)，重容分廠一方面認(rèn)真細(xì)致做好疫情防控工作，另一方面發(fā)揚(yáng)鐵軍精神加班加點(diǎn)組織生產(chǎn)，確保將疫情對國家重點(diǎn)工程建設(shè)造成的影響降到最低。重容分廠面對工期緊張、制造難度大等困難毫不退縮，立刻組織生產(chǎn)動員，從技術(shù)改進(jìn)、質(zhì)量保障、提升效率等方面不斷討論優(yōu)化。精細(xì)生產(chǎn)組織，合理調(diào)配人員及設(shè)備，加強(qiáng)工序銜接，壓縮制造周期，滿足用戶要求。為了提高生產(chǎn)效率，采用制造難度更大的先分段后總裝方式進(jìn)行生產(chǎn)，將產(chǎn)品分為下錐、下筒體、上筒體三部分分別加工，通過增加同時生產(chǎn)的人數(shù)、靈活錯開各部分生產(chǎn)資源的占用，極大地提高了人員利用率，縮短了整體制造周期。
   筒體接管焊接環(huán)節(jié)，重容分廠工藝員與計劃員通過對照圖紙與實(shí)物分析制定開孔內(nèi)外坡口的詳細(xì)加工方案，保證了在大馬鞍焊接的同時手工焊接管交叉焊接，節(jié)省了大量工期。其中，大部分接管需要內(nèi)壁堆焊，由于原有的絲極堆焊需要大量周期，難以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需求，經(jīng)過焊接工藝員、設(shè)備員、操作者的共同努力，通過改進(jìn)調(diào)試設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了接管內(nèi)壁的帶極堆焊，縮短了節(jié)點(diǎn)周期。在焊接過程中嚴(yán)格把控焊接參數(shù)及預(yù)熱溫度，保證了氣化爐41只接管UT探傷一次合格。
   機(jī)加環(huán)節(jié)，筒體橢圓度、焊接變形等因素給筒體找正帶來巨大困難，需找正多次，才能滿足加工要求。為保證筒體接管八角槽機(jī)加尺寸及光潔度滿足要求，重容分廠首次在260鏜床上使用平旋盤加工筒體接管八角槽，通過多次工藝試驗積累經(jīng)驗，逐漸掌握粗加工和精加工所應(yīng)選用的進(jìn)給、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，產(chǎn)品正式加工一次成功。
   內(nèi)件裝焊環(huán)節(jié)，該氣化爐內(nèi)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，洗滌冷卻室內(nèi)分布環(huán)管、異徑管及四圈氣泡分割器等部件需要在平臺放樣后裝焊成組件，再進(jìn)行筒體內(nèi)部裝焊。由于部件焊接變形導(dǎo)致與筒體弧度發(fā)生偏差無法貼合，裝配工人裝焊前逐一對部件進(jìn)行校正修割，隨后在布滿鋸齒狀組件的狹窄空間內(nèi)完成焊接任務(wù)，他們克服艱苦條件高質(zhì)高效地完成了最后一棒。
   重容分廠在全面把控廠內(nèi)生產(chǎn)的同時，加強(qiáng)溝通外協(xié)廠家，確保時間節(jié)點(diǎn)。在接管內(nèi)壁堆焊、機(jī)加過程中，分廠延長手臂，加強(qiáng)與外協(xié)廠家的有效溝通，提供接管需求順序，派工藝員多次到外協(xié)廠家解決問題，縮短了接管外協(xié)回廠時間，有效保證了各節(jié)點(diǎn)順利完成。

   內(nèi)蒙古匯能二期項目四噴嘴氣化爐的產(chǎn)成，不僅展示了哈電鍋爐在氣化爐產(chǎn)品上的強(qiáng)大實(shí)力，而且標(biāo)志著公司承制大型化工項目核心設(shè)備能力再上新臺階，更為后續(xù)市場的持續(xù)開發(fā)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。