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江漢油田:超額完成政府下達(dá)的“十二五”節(jié)能減排指標(biāo) |
(時(shí)間:2016-4-12 8:46:03) |
“十二五”期間,江漢油田在生產(chǎn)建設(shè)中主打“綠色”建設(shè)牌,通過(guò)調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式、摒棄落后產(chǎn)能、大力開(kāi)展生產(chǎn)優(yōu)化和技術(shù)改造、強(qiáng)化節(jié)能監(jiān)測(cè)等一系列措施,取得了顯著成效,超額完成地方政府下達(dá)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。 油田用好“綠色”指揮棒。按照集團(tuán)公司節(jié)能減排降碳一體化管理要求,油田將節(jié)能減排職能由生產(chǎn)運(yùn)行管理部劃轉(zhuǎn)到安全環(huán)保處,與環(huán)境保護(hù)工作統(tǒng)籌考慮。每年統(tǒng)籌部署節(jié)能減排工作,確定目標(biāo),制定計(jì)劃,強(qiáng)化“綠色”考核指標(biāo)落實(shí),將“綠色”考核指標(biāo)分解到井口,落實(shí)到人頭。 落后的產(chǎn)能,如同給企業(yè)翅膀掛上鉛塊,讓企業(yè)怎么也飛不高!笆濉逼陂g,油田不斷調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式,摒棄落后產(chǎn)能,推進(jìn)節(jié)能減排。累計(jì)淘汰高耗能抽油機(jī)、電機(jī)、注水泵等220多臺(tái)(套),選用節(jié)能型抽油機(jī)替代原有油梁式抽油機(jī),平均節(jié)電率達(dá)20%;推廣應(yīng)用抽油機(jī)、注水泵、輸油泵等變頻器342臺(tái),為設(shè)備找節(jié)能“伙伴”,節(jié)電464萬(wàn)千瓦時(shí),折合標(biāo)準(zhǔn)煤570噸。對(duì)礦區(qū)供暖系統(tǒng)進(jìn)行改造,選用分層給煤裝置和聲波吹灰器,加裝變頻節(jié)能裝置,提高鍋爐熱效率;采用兩級(jí)除塵系統(tǒng),降低煙塵排放;實(shí)施公共區(qū)域分時(shí)分段供暖,減少熱能損耗,節(jié)原煤5180噸,節(jié)電82萬(wàn)千瓦時(shí),折合標(biāo)準(zhǔn)煤3800噸。鹽化工總廠選擇國(guó)內(nèi)先進(jìn)的次高溫、次高壓循環(huán)流化床鍋爐,新建鍋爐脫硫塔,應(yīng)用鹽泥爐內(nèi)脫硫、煙氣余熱回收等一系列國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),提高熱效,減少蒸汽消耗和含硫氣體對(duì)大氣的污染,蒸汽煤耗由220千克/噸下降到170千克/噸,節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.5萬(wàn)多噸,減少二氧化碳排放4.2萬(wàn)噸。水電廠在對(duì)變電所、供電線路進(jìn)行擴(kuò)容改造,優(yōu)化電網(wǎng)結(jié)構(gòu),節(jié)電529萬(wàn)千瓦時(shí)。機(jī)械制造企業(yè)將老式機(jī)床更換成先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床,引入機(jī)械手,推行一體化數(shù)字化智能控制,生產(chǎn)效率更高,節(jié)能降耗顯著。在各小區(qū)、井站,油田大力推行“綠色”照明,安裝太陽(yáng)能照明燈具,節(jié)電效果十分明顯。 油田大力實(shí)施生產(chǎn)優(yōu)化,力促節(jié)能減排。油藏工程系統(tǒng)推行產(chǎn)量規(guī)模經(jīng)濟(jì)性研究,確定科學(xué)合理的開(kāi)發(fā)方案及開(kāi)發(fā)指標(biāo),推進(jìn)“綠色”設(shè)計(jì),為節(jié)能減排把住源頭。采油工程系統(tǒng)優(yōu)化抽油機(jī)生產(chǎn)參數(shù),僅2015年,累計(jì)實(shí)施油井工程優(yōu)化1002井次、調(diào)平衡283井次、工程間抽86井次、電機(jī)充磁30臺(tái),減少電量消耗273萬(wàn)千瓦時(shí),節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤折合336噸。在部分油區(qū),油田推廣集中供電模式,提高功率因數(shù),年節(jié)電5.9萬(wàn)千瓦時(shí),折合標(biāo)準(zhǔn)煤7.2噸。石油工程系統(tǒng)的鉆井隊(duì)和修井隊(duì)等,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行,推行綠色鉆井和綠色修井理念,實(shí)施鉆井液回收,節(jié)能減排,施工時(shí)把防滲布鋪在設(shè)備、泥漿循環(huán)罐下面,保證“油污不落地、泥漿不落地”。 排放的減少,很大程度取決于技術(shù)的先進(jìn)水平!笆濉逼陂g,油田大力開(kāi)展技術(shù)改造,令節(jié)能減排的效果更佳。江漢采油廠對(duì)井口流程實(shí)施改造,開(kāi)展套管氣回收技術(shù),將以前逸散在空氣中的套管氣回收。目前,已在廣華、潭口、洪湖、新溝等9大主要生產(chǎn)油區(qū),均實(shí)現(xiàn)了油氣密閉集輸,回收套管氣供油井加熱爐使用,有效減少電量與燃油消耗,年節(jié)支1600多萬(wàn)元。鹽化工總廠大力開(kāi)展循環(huán)工藝改造,將鹽硝廠、漂粉精廠的以前外排的蒸汽冷凝水全部回收,年回收蒸汽冷凝水27萬(wàn)噸,減少了鍋爐的燃煤消耗,節(jié)約大量能源;大力開(kāi)展氯堿裝置單極槽、復(fù)極槽涂層技術(shù)改造,年節(jié)約電耗504萬(wàn)千瓦時(shí),折合標(biāo)準(zhǔn)煤618噸。鉆井一公司、鉆井二公司大力實(shí)施“井工廠”鉆井模式,平均建井同周期與傳統(tǒng)鉆井縮短20%以上,以4口井同時(shí)鉆進(jìn)的“井工廠”鉆井為例,可減少鉆井液使用8.3%,減少污水處理量650方,降低鉆后治理費(fèi)6.4%,減少搬遷費(fèi)用10%,節(jié)省各類材料費(fèi)5.6%。此外,鉆井一公司、鉆井二公司積極推進(jìn)鉆機(jī)“油改電”技術(shù)改造,通過(guò)利用網(wǎng)電代替?zhèn)鹘y(tǒng)柴油發(fā)電,為鉆井系統(tǒng)提供動(dòng)力,在涪陵工區(qū),西北工區(qū),網(wǎng)電鉆機(jī)利用率分別達(dá)84.6%、71.4%,2015年,節(jié)約2萬(wàn)多噸標(biāo)準(zhǔn)煤,折合柴油1.41萬(wàn)噸。 油田強(qiáng)化節(jié)能監(jiān)測(cè)工作,采取“各廠處自測(cè)、節(jié)能監(jiān)測(cè)站抽測(cè)”的工作方式,每年完成2000多臺(tái)抽油機(jī)、1100臺(tái)注水泵、40多個(gè)供暖鍋爐及發(fā)電鍋爐的能效監(jiān)測(cè)工作,提出改進(jìn)意見(jiàn),減少“跑冒滴漏”,年減少電量消耗530萬(wàn)千瓦時(shí),折合標(biāo)準(zhǔn)煤646噸。石油工程企業(yè)強(qiáng)化油料監(jiān)測(cè)監(jiān)管,在工程車輛、運(yùn)輸車輛上加裝GPS油料液位儀,嚴(yán)控油耗,年節(jié)約柴油3990噸。
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