1. 工程概況
西北某發(fā)電廠,始建于1969年。#3機組(200MW)于1983年二期擴建時投產(chǎn)。由于調(diào)峰任務重,常帶140-180MW負荷運行。該機組配置兩臺AL-R252離心式送風機,靠調(diào)節(jié)送風機擋板來控制鍋爐進風量,以適應機組負荷變化的需要。當機組在額定負荷下運行時,風機效率較為理想,但當機組降負荷運行時,一部分功率被消耗在擋板上,且機組負荷越低,消耗在擋板上的功率越大,從而使風機效率隨機組負荷降低而迅速下降。
該系統(tǒng)在運行過程中還存在一些其他問題:
(1)擋板動作遲緩,手動時運行人員操作不靈活,如操作不當還會造成送風機振動。投自動運行時,很難滿足最佳調(diào)節(jié)品質(zhì)。
。2)送風機擋板執(zhí)行機構(gòu)故障較多,不能適應長期頻繁調(diào)節(jié),使送風機調(diào)節(jié)系統(tǒng)一直不能正常投入自動運行。
。3)送風機電機在啟動時,采用直接啟動方式,啟動電流為額定電流的5-7倍,電機受到的機械,電氣沖擊較大,經(jīng)常發(fā)生轉(zhuǎn)子籠條斷裂事故。
。4)電機容量比送風機額定出力大,多余容量不能利用,降低了效率,浪費了電能。
(5)擋板受沖擊,磨損較嚴重。
為了解決上述問題,決定對甲側(cè)送風機控制系統(tǒng)進行改造,利用電機變頻調(diào)速方法實現(xiàn)送風量調(diào)節(jié),達到節(jié)能和實現(xiàn)穩(wěn)定控制的目的。
2. 變頻改造方案簡介
#3爐甲側(cè)送風機為普通國產(chǎn)電機,主要參數(shù)如下:型號為YKK630-6,額定功率為1250kW,6極,額定電壓為6 kV,額定電流為145A,額定頻率為50Hz,額定轉(zhuǎn)速為985r/min,絕緣等級為F級。
2007年3月初完成了#3爐甲側(cè)送風機變頻改造項目,在電機與開關(guān)之間增加了一套高壓變頻裝置,并保留了原有工頻回路作為旁路。改造后系統(tǒng)由四大部分組成:高壓變頻器、隔離變壓器、電機和開關(guān),電氣接線圖如圖1所示。
圖1 #3爐甲側(cè)送風機電氣接線圖
送風機高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用深圳市科陸變頻器有限公司生產(chǎn)的CL2700型高壓變頻器,CL2700型高壓變頻器具有以下性能特點:
1.高效率、無污染、高功率因數(shù)
CL2700系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用的是功率單元串聯(lián)的高-高方案,采用了多繞組高壓移相變壓器,二次側(cè)繞組中流過的電流在變壓器一次側(cè)疊加時,形成非常逼近正弦波的電流波形。經(jīng)過實際測試,50Hz運行時,網(wǎng)側(cè)電流諧波 < 2%,電機側(cè)輸出電壓諧波 < 1.5%(即使在40Hz時,仍然 < 2%),成套裝置的效率 > 97%,功率因數(shù) > 96%。完全滿足了IEEE 519-1992對電壓、電流諧波含量的要求。
另外,通過采用自主開發(fā)的專用PWM控制方法,比同類的其它方法還可進一步降低輸出電壓諧波1~2%
2.先進的故障單元旁路運行(專業(yè)核心技術(shù))
為了提高系統(tǒng)的可靠性,整個變頻調(diào)速系統(tǒng)中考慮了一定的輸出電壓余量,并在各功率單元中增加了旁路電路。當某個功率單元出現(xiàn)故障時,可以自動監(jiān)測故障并啟動旁路電路,使得該單元不再投入運行,同時程序會自動進行運算,調(diào)整算法,使得輸出的三相線電壓仍然完全對稱,電機的運行不受任何影響。這種控制方法處于國際先進,國內(nèi)領(lǐng)先的水平,它將大大提高系統(tǒng)的可靠性和運行的穩(wěn)定性。
3.高性能的控制技術(shù)
CL2700系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)率先實現(xiàn)了簡易矢量控制技術(shù),可以實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩快速動態(tài)響應,并且具有加、減速自適應功能,即可根據(jù)運行工況參數(shù)的實際變化,自動調(diào)整加、減速時間,在不超過最大允許電流的情況下,快速達到設(shè)定轉(zhuǎn)速;同時,系統(tǒng)可以自動識別電機轉(zhuǎn)速,用戶可以不考慮電機目前的運行狀態(tài),電機不需要停止運行就可直接實現(xiàn)電動機的啟動、加速、減速或停車操作。
CL2700系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)還可以實現(xiàn)反饋能量自動限制功能。
4.高可靠性
控制電源可實現(xiàn)外部380V供電和高壓電源輔助供電雙路電源自動切換,即使兩路電源都出現(xiàn)故障時,控制系統(tǒng)仍然可以工作足夠長的時間,控制整個系統(tǒng)安全停機,發(fā)出報警,并記錄故障時的所有狀態(tài)參數(shù)。
采用高速光纖通信,可有效避免電磁干擾。
當單元故障數(shù)目超過設(shè)定值時,系統(tǒng)可自動切換到工頻運行。
整流變壓器有完善的溫度監(jiān)控功能。
獨特設(shè)計的功率柜風道,主要發(fā)熱元器件都靠近或處于風道中,散熱效果好,保證了系統(tǒng)的過載能力。
抗電網(wǎng)電壓波動能力強,當電網(wǎng)電壓在-15%~+15%范圍內(nèi)波動時,系統(tǒng)可以正常工作;對于功率單元,在電壓-25%~20%范圍內(nèi)變化時,都可正常工作。
3 送風機變頻改造效益分析
交流電動機的調(diào)速方法,可從以下公式分析:
n=60f(l-S)/P
式中:n-電動機轉(zhuǎn)速;
f-電動機定子供電頻率;
p-電動機極對數(shù);
s-電動機轉(zhuǎn)差率。
由上式可知,如果均勻地改變電動機定子供電頻率,可以平滑地改變電動機的同步轉(zhuǎn)速。實際上,在改變供電頻率的同時,還需要維持電機磁通恒定,即保持電動機的輸出力矩不變。因此,在電動機調(diào)速過程中,應保持定子供電電壓和頻率的比值v/f為一定值。改變頻率的調(diào)速屬于轉(zhuǎn)差率基本不變、同步轉(zhuǎn)速和電動機理想轉(zhuǎn)速同步變化條件下的調(diào)速,所以變頻調(diào)速的調(diào)速精度、功率因數(shù)和效率都較高,容易實現(xiàn)閉環(huán)自動控制。
根據(jù)風機相似定律:N/Nb=(ng/nb)3,功率與電機轉(zhuǎn)速的立方成正比,風機的風量與轉(zhuǎn)速成正比,當轉(zhuǎn)速降低時,風機所消耗的電功率按3次方比例關(guān)系下降。在機組低負荷情況下,對風量的需求相對較少,例如,要求風量在80%的情況下,采用變頻控制時,電機消耗的功率=(80%)3≈50%;而采用擋板調(diào)節(jié)風量時,電機消耗的功率約為90%,能量流失嚴重。由此可見,采用變頻調(diào)節(jié)后,入口擋板全開,幾乎消除了擋板節(jié)流阻力,節(jié)能效果明顯。
3.1理論計算
主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下:電機功率為1250kW,電機效率為95%,cosφ=0.85,變頻系統(tǒng)(含隔離變壓器,PF7000變頻器)效率不低于96.5%,在滿負荷時,變頻系統(tǒng)功率因數(shù)≥0.96。根據(jù)西北電網(wǎng)火電機組的實際運行情況(調(diào)峰力度大,機組年運行小時數(shù)低),設(shè)年運行小時數(shù)為5000h,電價0.3元/度。
下面在風門開度分別為90%、80%、70%和60%的情況下進行效益分析。
。1)擋板控制風量時
①風門開度為90%時,根據(jù)運行經(jīng)驗,電流為120A左右;
、陲L門開度為80%時,根據(jù)運行經(jīng)驗,電流為113A左右;
、埏L門開度為70%時,根據(jù)運行經(jīng)驗,電流為109A左右;
、茱L門開度為60%時,根據(jù)運行經(jīng)驗,電流為107A左右;
P90=UIcosφ/η=1.732×6×120×0.85/0.95=1116kW
P80=UI cosφ/η=1.732×6×113×0.85/0.95=1051kW
P70=UI cosφ/η=1.732×6×109×0.85/0.95=1013kW
P60=UI cosφ/η=1.732×6×107×0.85/0.95=995kW
。2)變頻調(diào)速控制風量時
P90=Pχ×(Q%)3ηMV=1250×(0.9)3/0.965=944kW
P80=Pχ×(Q%)3ηMV=1250×(0.8)3/0.965=663kW
P70=Pχ×(Q%)3ηMV=1250×(0.7)3/0.965=443kW
P60=Pχ×(Q%)3ηMV=1250×(0.6)3/0.965=280kW
。3)每年效益
P90=(1116-944)×5000×0.3=25.8萬元
P80=(1051-663)×5000×0.3=58.2萬元
P70=(1013-443)×5000×0.3=85.5萬元
P60=(995-280)×5000×0.3=107.25萬元
。4)投資回收年限計算
投資回報年限可按以下公式計算:
A=P×i×(1+i)n/[(1+i) n-1]
式中:A為每年收益,P為總投資,n為回收年限,i為利率。
假設(shè)每年收益按70萬元計算,總投資按180萬元計算,利率按5.5%計算,通過計算可得n=2.84,即該項目投資回收年限為2.84年。
3.2 實測數(shù)據(jù)
3.3 改造前后送風單耗比較
2007年9月,#3爐送風機單耗為2.02kW·h/t汽,在甲側(cè)送風機變頻改造前的相同工況下,送風單耗為3.33kW·h/t汽,鍋爐累計蒸發(fā)量251460t汽,全月節(jié)電量為251460×(3.33-2.02)=329412.6kW·h,#209機組實際運行時間為20天,平均負荷為175.8MW,平均節(jié)電量為1.647萬度/天。#209機組按每年運行5000h(約208天)計算,每度電按0.30元計算,每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益102.77萬元。
甲側(cè)送風機變頻改造后,乙側(cè)送風機運行時擋板一直保持全開,鍋爐進風量主要靠甲側(cè)風機變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),乙側(cè)風機的效率總是保持在較高水平,這樣,兩臺送風機的總體效率大大提高了。通過理論計算、實測數(shù)據(jù)和送風單耗三種方式進行分析,雖然結(jié)果有所差異,但從總體上可以看出該項目的節(jié)能效果非常明顯。
4. 結(jié) 論
該項目的最大意義是節(jié)能,采用變頻器控制進行驅(qū)動后,與原檔板調(diào)節(jié)風量的方式相比,風機效率穩(wěn)定在一個較理想的范圍內(nèi),電動機的能耗大大降低,特別是機組在低負荷運行時,效果更顯著。采用變頻調(diào)速后,提高了機組自動裝置的穩(wěn)定性,為優(yōu)化燃燒、提高鍋爐效率提供了可靠保證。
高壓變頻器由于節(jié)能效果顯著,在電力系統(tǒng)中已廣泛應用,采用變頻調(diào)速后,還改善了電機的啟動性能,電機實現(xiàn)軟啟動,有效地減少了轉(zhuǎn)子籠條斷裂故障,延長電機,特別是轉(zhuǎn)子鼠籠條的壽命。這是因為電機直接啟動的電流約為額定電流的5-7倍,啟動時間約為10s,對電機的沖擊很大。另外,變頻調(diào)速時擋板全開,可減少風道振動與磨損,提高機械壽命。總之,高壓變頻裝置節(jié)能效果好、技術(shù)先進、使用成熟、性能可靠,是理想的節(jié)能改造設(shè)備。
|