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【論文】火力發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥門的帶壓堵漏技術(shù)分析 |
(時間:2010-4-6 10:27:58) |
火力發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥門的帶壓堵漏技術(shù): 1前言 發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運行,調(diào)節(jié)閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上,調(diào)節(jié)閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕,最終可使調(diào)節(jié)閥門報廢,加上介質(zhì)流體的損失,使電廠的消耗增加,成本上升,經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏,則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度,縮短其使用壽命,嚴重時污染周邊環(huán)境,破壞電力生產(chǎn),損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產(chǎn),使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些調(diào)節(jié)閥門泄漏原因及堵漏方法以及對調(diào)節(jié)閥門的維修和維護方法,供參考。 2調(diào)節(jié)閥門外漏的形式及因素 2.1調(diào)節(jié)閥門填料的泄漏及原因 調(diào)節(jié)閥門在操作使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加,相對運動的次數(shù)也隨之增多,還有溫度,壓力和流體介質(zhì)的特性等影響,調(diào)節(jié)閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱,填料自身的老化,失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏,長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽,從而使泄漏擴大化。 2.2法蘭的泄漏 調(diào)節(jié)閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力,通過墊片達到足夠的密封比壓,來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封墊片的壓緊力不足,結(jié)合面的粗糙度不符合要求,墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長,墊片老化,回彈力下降,龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素,如密封墊片裝偏,使局部密封比壓不足緊力過度,超過了密封墊片的設(shè)計極限,以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移,造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。 2.3閥體的外漏和原因 閥體的外漏主要原因是由于調(diào)節(jié)閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。 3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點 3.1帶壓堵漏的原理 帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下,固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備,利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室,采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室,并充滿整個腔室空間,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄。 3.2帶壓堵漏的優(yōu)點 (1)不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進行隔離。 (2)不需要對系統(tǒng)進行泄壓。 (3)節(jié)省大量的能源和人力。 (4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的電量損失。 (5)減少了社會經(jīng)濟損失。 4幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹 根據(jù)發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況,可以采用更換調(diào)節(jié)閥門,更換調(diào)節(jié)閥門填料,更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。 但對于生產(chǎn)運行中的調(diào)節(jié)閥門,在無法隔離的情況下,則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏,以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。 4.1電廠調(diào)節(jié)閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理 采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段,它采用特別夾具和液壓注射工具,將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi),迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下,泄漏被強行止住,注劑自身在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,形成一個有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓,達到重新密封的目的。目前,國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類:一類是熱固化密封注劑,這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,常溫下則為固體;另一類是非熱固化密封注劑,它適用于常溫,低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求,這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,將其裝在高壓注槍后,在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性,且不失去調(diào)節(jié)閥門開關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法: (1)對于調(diào)節(jié)閥門填料函的壁厚大于8mm左右時,在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時,可以直接在調(diào)節(jié)閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè),密封腔就是調(diào)節(jié)閥門的填料函自身,注入到調(diào)節(jié)閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在調(diào)節(jié)閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔,孔不能鉆透,大約留1--3mm左右,撤出鉆頭,用M12或M10的絲錐攻絲,攻絲結(jié)束后,把注劑專用旋塞閥擰上,并使之處于開的位置,用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的調(diào)節(jié)閥門填料函壁鉆透,這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削去方向噴出,為了防止鉆孔時高溫,高壓,有毒或腐蝕性強的介質(zhì)噴出傷人,鉆小孔前可采用一擋板,先在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔,使之能套過長鉆頭上,加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后取出鉆頭,把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)的位置,切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果調(diào)節(jié)閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低,也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔,再進行密封注劑操作作業(yè)。 2003年6月,攀鋼發(fā)電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了該調(diào)節(jié)閥門的泄漏問題,避免了一次非停機不可,才能解決的事情。 (2)對于填料函壁較薄的調(diào)節(jié)閥門,可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補調(diào)節(jié)閥門填料函壁厚的不足,相當于一個固定在調(diào)節(jié)閥門填料函外壁的特殊接頭,用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面,在條件允許情況下,可以適當修理調(diào)節(jié)閥門填料函外壁,使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏調(diào)節(jié)閥門的填料外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時,可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板,擰緊夾具螺栓,使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應(yīng)有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊,接下來同壁厚的填料函操作一致,整個密封作業(yè)完成后,不要立刻開關(guān)調(diào)節(jié)閥門,等密封注劑固化后,才可投入正常使用。 2002年11月中旬,攀鋼發(fā)電廠高壓加熱器進水門的平衡閥法蘭泄漏,由于該調(diào)節(jié)閥門的填料函壁較薄,就是采用制作輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè),解決了調(diào)節(jié)閥門的泄漏問題。 4.2電廠調(diào)節(jié)閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理 4.2.1銅絲圍堵法 它適用于兩法蘭間隙較小,間隙量均勻,泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭,一般不少于兩個。 安裝注劑接頭時應(yīng)松開一個螺母,安裝好注劑接頭,迅速重新擰緊螺母,然后再安裝另外的注劑接頭,不能同時將所需接頭螺母松開,以免造成墊片上的密封比壓明顯下降,泄漏量增加,甚至會出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走,導致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大,可用G形夾子來維持密封比壓的均衡,安裝完注劑螺栓后,用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中,同時將法蘭的外緣沖出唇口,使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi),這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè),注劑方向應(yīng)從泄漏點相反處依次進行,終點應(yīng)在漏點附近。 2003年6月,攀鋼發(fā)電廠#1機低壓聯(lián)通管垂直法蘭面泄漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了聯(lián)通管法蘭面的泄漏問題,避免了一次停機事故的發(fā)生。 4.2.2鋼帶圍堵法 當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm,介質(zhì)壓力小于2.5MPa時,可采用鋼帶圍堵法進行運態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求,對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度,寬度20--30mm即可,制作時可采用焊接或鉚接,兩接頭下方需加設(shè)過渡墊片,根據(jù)法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時,應(yīng)將鋼帶位于兩法蘭的間隙上,把連接螺栓稍擰幾扣,再把兩個過渡墊片加入,全部包住法蘭間隙,繼續(xù)擰緊螺栓,最終形成完整的密封空腔,這時就可以進行動態(tài)密封作業(yè)。 4.2.3法蘭的凸形夾具堵法 當泄漏法蘭間隙大于8mm,介質(zhì)壓力大于2.5MPa時,從安全和可靠性考慮,應(yīng)設(shè)計制作成加工尺寸精確,整體密封性能好,耐高壓的法蘭夾具,它動態(tài)密封作業(yè)的成功率較高,是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應(yīng)在做婦:的夾具上安裝旋塞閥,并使旋塞閥處于開啟狀態(tài),操作人員應(yīng)站在上風口,若泄漏壓力或流量很大,可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃,或在夾具上接上長桿,使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時,夾具的注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間,并保證泄漏處附近有注劑孔,不要使注劑孔對準螺栓,以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊后,夾具與法蘭接觸最大間隙不應(yīng)超過o.5mm,注劑應(yīng)先從離泄漏點最遠處開始注入,逐漸靠近泄漏,直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。 這種堵漏方法在攀鋼發(fā)電廠#1、#2、#3機組日常維護中普遍應(yīng)用,是管閥檢修專業(yè)必須掌握的一種堵漏方法。例如,2003年#1、#2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏;2003年2月份,#2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥前法蘭的泄漏;2003年3月份#1機高壓加熱器進口法蘭泄漏等等。 4.3電廠調(diào)節(jié)閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理 閥體的泄漏處理可適用于管道的泄漏處理,有以下兩種方法, 4.3.1粘接法 它是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤,然后用錐度銷釘對準泄漏點,適當力度打入,使泄漏明顯減少或暫時性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點,及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑,成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu),達到止漏的目的。對于介質(zhì)壓力高,泄漏量大的缺陷,可用頂壓工具進行密封作業(yè),操作時把頂壓機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè),高速頂壓螺桿,使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點,旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿,利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上,迫使泄漏停止。 如果鉚釘頂端比泄漏點面積小,可在鉚釘下再墊上一塊軟金屬片,泄漏停止后,及時清理泄漏點周圍的金屬表面,除去鐵銹和油污,將配制好的膠粘劑涂抹在周圍。待膠粘劑充分固化后,拆除頂壓螺桿與鉚釘?shù)墓潭葆,取下頂壓機構(gòu),為了保證其耐壓效果,可在處理好的泄漏部位用玻璃布等加固。 4.3.2焊接法 a)在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低,漏量小的情況下,可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓,在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi),達到阻止泄漏的目的。對于泄漏介質(zhì)壓力高,泄漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,中間開設(shè)一圓孔,把一個與圓孔相當口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,打開隔離閥,把鐵板中心孔對準泄漏點貼合在閥體,讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中心孔與隔離閥流出。如果貼合面不好,可在貼合面放置橡膠或石棉墊,然后把鐵板周圍與閥體焊好,再關(guān)閉隔離閥就能達到重新密封的目的。 b)在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓,但是調(diào)節(jié)閥門有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法,首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死(不焊漏點),然后用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定(一般取200mm左右即可),其直徑應(yīng)該大于漏點,把一臺與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端,并全開調(diào)節(jié)閥門,然后把管子另一端取對準漏點焊接好后,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏. 4.4萬能堵漏法 不管是調(diào)節(jié)閥門哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困難時也可以采用“包裹法”:使用符合工況的板材(管材)制作一個能包裹調(diào)節(jié)閥門整體或者是有漏點的閥體的箱體,把它焊在調(diào)節(jié)閥門上使之能包裹住漏點,如果在焊接箱 體時有困難,可以在箱體上開孔留到最后再運用方法焊接法中的b)方法:加排汽閥的方法就可以容易封口焊接了。此種焊接方法在攀鋼發(fā)電廠#1機的主汽道疏水、#3機主汽道旁路二次門、1#、2#、3#機組的高壓加熱器的疏水系統(tǒng)中多次運用,都取得了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發(fā)電廠#1、#2、#3機組日常維護中用的最多效果最好的一種方法,也是管閥檢修專業(yè)必須掌握的一種堵漏方法。 5結(jié)論 在發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場還有其它部件的帶壓堵漏,如果我們能夠掌握一些基本堵漏知識,對于電廠的經(jīng)濟性提高有很大的幫助。僅我廠一臺100MW的機組啟停一次,直接經(jīng)濟損失就達30萬元人民幣以上。所以,我們能夠成功對現(xiàn)場泄漏點進行帶壓堵漏,減少非計劃停機次數(shù),其中的效益是顯著的。總之: (1)帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施,有一定的局限性和時效性。在有條件的情況下,還是要對泄漏部位進行徹底檢修。消除現(xiàn)場的"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象,提高設(shè)備運行健康水平的根本方法是要靠計劃檢修的合理性和提高設(shè)備檢修維護的工藝。 (2)帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大,作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風險大。工作前的安全準備工作非常重要,作業(yè)前的風險分析一定要充分,安全措施的落實一定要到位。 (3)帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術(shù),要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應(yīng)變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由于對作業(yè)人員和專用設(shè)備有很高的要求,這項技術(shù)在火電廠的推廣有一定的難度。目前現(xiàn)場的帶壓堵漏工作都是由一些專業(yè)公司來完成的。 (4)帶壓堵漏是一種新技術(shù),它還有一個不斷改進和完善的過程,它有自身的局限性和適用范圍。帶壓堵漏并不能解決一切泄漏問題,現(xiàn)在還處在探索和完善階段。
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