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| 【節(jié)能】山西晉豐公司實(shí)施173項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)改造 |
| （時(shí)間:2010-11-10 16:41:14） |
依靠技術(shù)創(chuàng)新，山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司36萬噸/年合成氨裝置在投產(chǎn)不到5年的時(shí)間里，噸合成氨能耗已降至1.0064噸標(biāo)煤，處于國內(nèi)煤化工行業(yè)前列。截至今年10月份，公司進(jìn)行的技術(shù)改造已達(dá)173項(xiàng)。
公司開展的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目包括：增加5#壓縮機(jī)及系統(tǒng)設(shè)備配套，每天可多產(chǎn)合成氨75噸，每年可增產(chǎn)合成氨2.25萬噸，年增加利潤800萬元以上。
完成吹風(fēng)氣系統(tǒng)改造。新增燃?xì)庥酂徨仩t，對吹風(fēng)氣、弛放氣進(jìn)行充分利用，有效回收能量；為達(dá)到環(huán)保要求，新增麻石除塵器；新增每小時(shí)15噸、壓力38千克的蒸汽鍋爐后，每小時(shí)可多產(chǎn)蒸汽15噸，年節(jié)約1.35萬噸標(biāo)煤，每年節(jié)約資金1171萬元。
實(shí)現(xiàn)高閃氣回收。合成氨系統(tǒng)新上一套變壓吸附裝置，在提高壓縮機(jī)效率的同時(shí)，增加了壓縮機(jī)的打氣量和合成氨產(chǎn)量，使合成氨每天增產(chǎn)約25噸，年可新增1350萬元的效益。
上馬新增型煤裝置。公司通過將末煤制作成煤棒直接入爐使用，噸氨煤耗比塊煤消耗低56元，每年可增加效益2016萬元以上。
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