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| 【節(jié)能】哈爾濱石化公司擰緊節(jié)能節(jié)水 |
| （時(shí)間:2010-9-17 17:49:10） |
日前，哈爾濱石化公司又獲“中國石油天然氣集團(tuán)公司2009年度節(jié)能節(jié)水型先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)，這是自2005年公司連續(xù)第五次獲此殊榮。在大力推進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，哈石化在低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳工業(yè)經(jīng)濟(jì)模式上大做文章，以“減量化、再利用、再循環(huán)”把“降低水耗”作為打造精品煉油廠的抓手，見到實(shí)效。
“較勁”的節(jié)能節(jié)水辦
哈石化公司節(jié)能節(jié)水辦公室主任齊鐵忠說：“節(jié)能節(jié)水辦在每周的調(diào)度例會(huì)上都要講評，用數(shù)據(jù)、事實(shí)擺出問題，打板子，點(diǎn)名道姓，較勁�！彼麄冞�在日常管理上較勁，每天都要深入裝置例行檢查，隨時(shí)監(jiān)測節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目運(yùn)行情況，對能量使用不合理、未達(dá)到最優(yōu)化等問題進(jìn)行監(jiān)督整改；每日對公司已實(shí)施的優(yōu)化調(diào)整、已投用的節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查；對減量化生產(chǎn)情況、主要耗能設(shè)備、能量回收設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。
建立能耗與水耗日檢查督促、周通報(bào)講評、月總結(jié)布置，季分析改進(jìn)的管理模式，使水、電、汽、風(fēng)等消耗處于實(shí)時(shí)監(jiān)測受控狀態(tài)。
將節(jié)能節(jié)水指標(biāo)納入公司與各部門簽訂的業(yè)績合同，層層分解，落實(shí)到班組。深化各裝置核算和裝置三級核算，以歷史最高水平、年度目標(biāo)和同行業(yè)先進(jìn)水平確定能耗與水耗細(xì)化指標(biāo)，實(shí)施成本要素指標(biāo)核算，根據(jù)工作進(jìn)展情況和年度指標(biāo)完成情況進(jìn)行嚴(yán)格考核。
經(jīng)過一系列的“較勁”，哈石化在節(jié)能節(jié)水工作上實(shí)現(xiàn)了“定性管理定量化、定量管理精細(xì)化、精細(xì)管理科學(xué)化”。
推進(jìn)能源梯級利用
充分利用公司外部資源，積極開展技術(shù)合作，是深化節(jié)能節(jié)水管理的重要途徑。哈石化積極借用“外腦”，將節(jié)能目標(biāo)瞄準(zhǔn)了國際先進(jìn)水平，吸收先進(jìn)的管理理念。
2007年，公司與殼牌經(jīng)過評估篩選，首批7個(gè)零投資項(xiàng)目實(shí)施后，全廠降低能耗3.3個(gè)單位。如常壓裝置降壓操作后，爐出口溫度降低，燃料氣消耗每天減少4噸左右。他們在投資改造上，堅(jiān)持零投入、少投入的原則。
2008年9月17日，哈石化與廣州市優(yōu)華過程技術(shù)有限公司節(jié)能達(dá)標(biāo)合作項(xiàng)目正式啟動(dòng)，提出過程能量優(yōu)化技術(shù)方案。通過積極推動(dòng)常壓—催化直供料，項(xiàng)目實(shí)施后常壓節(jié)約17噸標(biāo)油/年、催化節(jié)約180噸標(biāo)油/年、儲(chǔ)運(yùn)車間節(jié)電75.2萬千瓦小時(shí)/年，實(shí)現(xiàn)了一舉多得的節(jié)能目標(biāo)。裝置采暖采用低溫位熱媒水系統(tǒng)，優(yōu)化外網(wǎng)伴熱系統(tǒng)、熱聯(lián)合系統(tǒng)運(yùn)行，停用閑置建筑的采暖、工藝管線用能；儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)嚴(yán)格控制罐組維溫溫度，特別是原油罐組，根據(jù)原油凝點(diǎn)進(jìn)行控制，降低原油進(jìn)裝置的溫度，降低常壓裝置產(chǎn)品的外甩冷卻負(fù)荷。
通過優(yōu)化減量化操作，哈石化推進(jìn)了能源梯級利用。
點(diǎn)滴之水也關(guān)情
哈石化甲乙酮裝置連續(xù)兩年能耗呈雙位數(shù)下降。生產(chǎn)二班班長楊帆告訴我說：在節(jié)水日常工作上，他們分析哪些消耗能有調(diào)整的余地，就盯在哪里，通過“量杯量水”計(jì)算出控制外排洗滌水量，每天節(jié)約除鹽水10多噸，一年2000多噸除鹽水就這樣節(jié)省下來了。
多年來，哈石化以污水有效治理及回用為重點(diǎn)，推動(dòng)水資源分級管理利用。按照“高水高用、低水低用、中水回用”的原則，著重抓好污水處理及源頭污水治理設(shè)施的改造完善。他們在國內(nèi)率先利用三級過濾技術(shù)，將合格外排污水直接回用到循環(huán)水的補(bǔ)水中。
在污水回用循環(huán)水補(bǔ)水成功的基礎(chǔ)上，積極開辟煉油污水回用至鍋爐補(bǔ)水的新路。污水二期裝置運(yùn)用“超濾+反滲透”組合技術(shù)，將煉油污水進(jìn)行深度處理，水質(zhì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)再生水水質(zhì)指標(biāo)，供自備電站鍋爐補(bǔ)水，公司每年增加回用水量達(dá)42萬噸。
為了加強(qiáng)蒸汽冷凝水、低溫水的回收利用，增加了一套精制冷凝水回收系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種冷凝水全部并入冷凝水回收系統(tǒng)，日回收冷凝水1700噸。2009年進(jìn)入汛期以后，他們充分利用雨水回收系統(tǒng)，一年回收雨水約3.3萬噸。
2009年，哈石化克服60萬噸/年連續(xù)重整—80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置開工，從而打破了原有系統(tǒng)平衡的困難。經(jīng)過細(xì)心組織、科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)了煉油能耗68.04千克標(biāo)油/噸，同比降低7.28個(gè)單位；新鮮水單耗0.58噸/噸，同比降低0.12個(gè)單位，達(dá)到了歷史最好水平，共計(jì)節(jié)能量為9095噸標(biāo)煤，節(jié)水量為17.68萬噸。
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