長沙電廠多相流高效分離技術(shù)成果發(fā)布暨推廣應用現(xiàn)場。

長沙電廠外景。

建設中的常德電廠。

  近日，中國華電集團公司在長沙召開“多相流高效分離技術(shù)成果發(fā)布暨推廣應用現(xiàn)場會”，吹響了華電湖南公司火電企業(yè)節(jié)能減排在省內(nèi)“率先突擊”的沖鋒號。
  中國華電集團公司副總經(jīng)理鄧建玲在推廣現(xiàn)場表示：“超低能耗”、“超低排放”是煤電機組實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的兩個目標，建立在“超低能耗”基礎上的“超低排放”才更有意義。中國華電作為中央企業(yè)，長沙、常德電廠有幸落戶三湘大地，有義務為湖南人民謀福祉，更有責任保護這一方山水。
  2014年11月，華電湖南分公司為響應國家《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》（發(fā)改能源[2014]2093號）和國家節(jié)能減排有關(guān)方針政策，落實省委、省政府有關(guān)部署，切實履行央企社會責任，在省內(nèi)發(fā)電率先向社會公開承諾：長沙電廠通過環(huán)保技術(shù)改造于2016年成為湖南省首座達到燃氣輪機排放限值的在役燃煤電廠；常德電廠于2015年建成湖南省首座達到燃氣輪機排放限值的新建燃煤發(fā)電廠；平江電廠將建成大氣排放達到燃氣輪機排放標準、廢水達到零排放的清潔高效環(huán)保示范電廠。
  為兌現(xiàn)承諾，華電湖南公司未雨綢繆，對節(jié)能減排有關(guān)工作進行了早部署、早安排、早行動。據(jù)統(tǒng)計，2012年到2014年，華電湖南公司累計投入環(huán)保技改資金達4億多元，先后對脫硫、脫硝、電除塵等重點環(huán)保設施實施了技術(shù)改造，僅長沙電廠就投入環(huán)保技改資金達16324萬元。
  目前，按照新《環(huán)保法》對粉塵、二氧化硫、氮氧化物的排放要求，華電湖南公司長沙電廠已規(guī)劃通過增設低溫省煤器、濕式電除塵器，優(yōu)化脫硫系統(tǒng)等措施，確保按承諾達到燃氣輪機排放標準。在建的常德電廠按國家對新建項目環(huán)保“三同時”（同步規(guī)劃、同步建設、同步運行）的要求，針對工程建設實際，高標準、高起點，重新優(yōu)化設計，確保投產(chǎn)即達到燃氣輪機排放限制標準。對規(guī)劃建設的平江電廠，自覺提高標準等級，按國家對一類地區(qū)大氣污染物排放的要求，按燃氣輪機標準將項目建成高效環(huán)保示范電廠。
  此次在華電長沙電廠2號機組成功實施的多相流高效分離技術(shù)，是2013年度北京市科委資助集團公司的重大科技專項課題，也是中國華電集團2014年度重大科技項目。該技術(shù)致力于提高煤電機組制粉系統(tǒng)出力和分離器效率，降低煤粉細度，提高鍋爐的燃燒效率，最終實現(xiàn)節(jié)能減排目標。
  我們在華電集團湖南長沙電廠看到了這臺改造后的設備，現(xiàn)場工作人員吳立新介紹，此項改造工作從立項、審查、實施、調(diào)試到性能測試歷時8個月，和改造前的制粉系統(tǒng)相比，外在形狀上并沒有太大變化，變化最大的是分離器的內(nèi)部構(gòu)造，增加了具有知識產(chǎn)權(quán)的高效多相流分離部件。
  國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學研究院于2014年11月-12月對該制粉系統(tǒng)改造前、后的性能指標進行了測試，測試結(jié)果表明，改造后在煤粉細度降低的基礎上，11號制粉系統(tǒng)最大出力增加了11t/h，達68t/h，并可連續(xù)穩(wěn)定運行；制粉單耗降低了2.2度/噸。改造后，制粉系統(tǒng)在保持68t/h出力下，測試煤粉細度R90為10.4%，與改造前最大出力時相比，降低了（變細）6.9%，煤粉均勻性指數(shù)也由0.96提高到1.06，分離器平均效率提高了11.8%。
  據(jù)了解，華電湖南長沙電廠單臺鍋爐共有6套制粉系統(tǒng)，目前只改造了一套。下一步，長沙電廠將按計劃對整臺爐制粉系統(tǒng)進行整體優(yōu)化改造，并將繼續(xù)和華電科研總院等專業(yè)機構(gòu)合作，開展包括爐前處理、制粉系統(tǒng)、爐內(nèi)燃燒、尾部除塵、脫硫脫硝脫汞等一系列節(jié)能減排實用技術(shù)應用和改造，力爭早日達到燃氣輪機排放限制標準。