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印染業(yè)亟需節(jié)能減排升級 |
(時(shí)間:2014-6-23 9:09:04) |
一邊是產(chǎn)品附加值亟需提升,一邊是節(jié)能減排倒逼力度加劇,印染行業(yè)可謂“腹背受敵”。省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)、省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)日前在常熟舉辦全省印染廢水處理回用新技術(shù)研討會(huì),專家學(xué)者給出破題路徑—存量挖潛。 目前,我省印染產(chǎn)能達(dá)50億米,占全國的9.24%,居第二位。主要集中在蘇州、無錫、常州、南通4市,其中,環(huán)太湖地區(qū)是印染最集中區(qū)域,廢水排放量和COD排放量占全省印染行業(yè)七成左右。 最新版《江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》明確,飲用水水源一級、二級、準(zhǔn)保護(hù)區(qū)內(nèi),太湖流域一、二、三級保護(hù)區(qū)內(nèi)以及通榆河一、二級保護(hù)區(qū)內(nèi),印染項(xiàng)目被限制發(fā)展。而按照節(jié)能減排要求,印染受到“三項(xiàng)控制”—污染物排放總量、達(dá)標(biāo)廢水排放量、能源消費(fèi)總量,“天花板”每年還要往下壓。 太倉佳煌針織印染有限公司就曾遇到煩惱,2010年當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門下達(dá)給公司的達(dá)標(biāo)廢水外排指標(biāo)降至3000噸/日!罢者@樣下去產(chǎn)能無法正常發(fā)揮,盈利很難保證。”公司董事長吳建新坦言,有一段時(shí)間訂單充足,但排放指標(biāo)不夠用,“有勁使不出,憋得慌”。 “限制發(fā)展不能片面理解為不要發(fā)展,限制的是低端、排放不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目!笔〖徔椆I(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長謝明分析說,紡織服裝是江蘇傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),印染等后道整理環(huán)節(jié)與發(fā)達(dá)國家差距較大,直接制約了產(chǎn)品附加值。印染業(yè)迫切需要加快提檔升級。 據(jù)統(tǒng)計(jì),印染行業(yè)廢水排放總量在我國制造業(yè)門類中居第五位,水重復(fù)利用率低于國內(nèi)制造業(yè)平均水平!懊鎸"硬杠杠",只能存量挖潛、就地提升!睎|南大學(xué)博導(dǎo)張林生分析說,唯一出路是在兩端做“加減法”,推行清潔生產(chǎn)、中水回用,以更少的新鮮水消耗、更低的廢水排放量,生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 存量挖潛可從水的回用、保溫等環(huán)節(jié)著手。蘇州弘宇原來是一家印染企業(yè),2009年轉(zhuǎn)型為節(jié)能減排工程服務(wù)企業(yè),與高校聯(lián)合研發(fā)出“快速催化法”廢水回用技術(shù),破解了“脫色過程中堿劑調(diào)整”、“回用水中鐵離子干擾”等難題,部分項(xiàng)目應(yīng)用該技術(shù)后中水回用率達(dá)到80%左右,高于一般技術(shù)30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率計(jì)算,一家原來日產(chǎn)達(dá)標(biāo)廢水1000噸的印染企業(yè),現(xiàn)在只需排放200噸達(dá)標(biāo)廢水,產(chǎn)能利用率大大提高。該技術(shù)已在省內(nèi)10多家企業(yè)應(yīng)用,給印染行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了示范。2011年,太倉佳煌應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)后,每天用足3000噸達(dá)標(biāo)廢水外排指標(biāo)的同時(shí),回用中水4000噸,產(chǎn)能利用率比原來翻了一番多,盈利能力成倍增加。 省經(jīng)信委相關(guān)人士介紹,評價(jià)印染項(xiàng)目除了單位產(chǎn)品能耗、新鮮水取水量、主要污染物排放量、廢水處理方式及水重復(fù)利用率等指標(biāo),還包括工藝設(shè)備性能。2010年國家啟動(dòng)新一輪淘汰落后產(chǎn)能工作時(shí)規(guī)定,使用年限超過15年、浴比(染液與紡織品的重量比例)大于1:10的設(shè)備在“十二五”期間要淘汰。今后,我省還將提高準(zhǔn)入門檻。
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