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| 【LED】中國企業(yè)OLED材料體系亟待建立 |
| （時間:2012-9-24 10:35:15） |
OLED作為新一代顯示與發(fā)光技術(shù)，在過去一年多呼聲漸高，逐漸成為新的發(fā)展熱點，全球主要顯示與照明廠商都將主要的技術(shù)布局和產(chǎn)業(yè)布局向OLED產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。市場需求也極大地帶動了與之相關(guān)的OLED材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。預計未來隨著市場需求的進一步擴大，OLED材料將有更大的發(fā)展?jié)摿�。更為重要的是，作為OLED器件上游的一大關(guān)鍵，材料領域發(fā)展的健康與否，關(guān)系到整個產(chǎn)業(yè)鏈的完整性與穩(wěn)定性。
目前，OLED材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)和市場能力十分薄弱，行業(yè)的配套能力欠缺。但OLED畢竟是一個新興技術(shù)，還處于起步階段，如能及早切入，加強布局，仍是中國OLED企業(yè)追趕日韓的有利時機。因此，中國OLED上下游的企業(yè)應在政府部門的協(xié)調(diào)下，加大合作力度，建構(gòu)本土產(chǎn)業(yè)鏈，這樣才能強化本土先進OLED技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的完整性與穩(wěn)定性，避免陷入此前液晶行業(yè)因上游環(huán)節(jié)薄弱，而影響整體行業(yè)的發(fā)展的局面。
OLED作為新一代顯示與發(fā)光技術(shù)，在過去一年多呼聲漸高，逐漸成為新的發(fā)展熱點，全球主要顯示與照明廠商都將主要的技術(shù)布局和產(chǎn)業(yè)布局向OLED產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。市場需求也極大地帶動了與之相關(guān)的OLED材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。預計未來隨著市場需求的進一步擴大，OLED材料將有更大的發(fā)展?jié)摿Α８鼮橹匾氖�，作為OLED器件上游的一大關(guān)鍵，材料領域發(fā)展的健康與否，關(guān)系到整個產(chǎn)業(yè)鏈的完整性與穩(wěn)定性。
目前，OLED材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)和市場能力十分薄弱，行業(yè)的配套能力欠缺。但OLED畢竟是一個新興技術(shù)，還處于起步階段，如能及早切入，加強布局，仍是中國OLED企業(yè)追趕日韓的有利時機。因此，中國OLED上下游的企業(yè)應在政府部門的協(xié)調(diào)下，加大合作力度，建構(gòu)本土產(chǎn)業(yè)鏈，這樣才能強化本土先進OLED技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的完整性與穩(wěn)定性，避免陷入此前液晶行業(yè)因上游環(huán)節(jié)薄弱，而影響整體行業(yè)的發(fā)展的局面。
OLED帶熱材料需求
OLED材料在顯示與照明領域的整體應用價值將進入快速增長期。
近年來，OLED技術(shù)的商品化十分迅速。在韓國三星的帶動下，主動矩陣式OLED(AMOLED)在小尺寸顯示屏上已經(jīng)實現(xiàn)大規(guī)模商品化，開始應用在手機、平板電腦之中，其中AMOLED在5英寸以下的移動終端市場已相對成熟。2012年年初，三星和LG Display更是推出55英寸OLED電視，掀起了大尺寸OLED的應用熱潮。而根據(jù)Display Search預測，2012年全球OLED電視出貨量大約達10.8萬臺，市場滲透率不到千分之一，2013年不到100萬臺，到2014年出貨量接近300萬臺，OLED電視到2014年滲透率達到1%，如果商業(yè)化順利的話，預計2020年OLED電視滲透率將達到50%。
此外，OLED作為一種照明技術(shù)，擁有面光源光線更為柔和均勻的特點，在普通室內(nèi)應用有著廣闊前景。因此，全球各大照明巨頭相繼發(fā)布了自己新一代OLED照明產(chǎn)品。可以預見，未來市場對AMOLED面板的需求將持續(xù)增長。
根據(jù)美國市場調(diào)查公司Nanomarkets發(fā)布的調(diào)查報告，預測OLED材料在顯示與照明領域的整體應用價值將進入快速增長期，從2012年的5億美元增長至2019年的70億美元，其中電子注入與運輸材料、主動發(fā)光材料、發(fā)光材料以及主體材料這些領域的價值就達30億美元。
加速材料體系開發(fā)
中國企業(yè)關(guān)鍵還是無法提供一個屬于自已的完整的OLED材料體系。
一般而言，OLED可按發(fā)光材料分為兩種：小分子OLED和高分子OLED。小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷工藝。根據(jù)東方證券分析師黃盼盼的介紹，小分子材料廠商主要有：Eastman、Kodak、出光興產(chǎn)、東洋INK制造、三菱化學等;高分子材料廠商主要有：CDT、Covin、Dow Chemical、住友化學等。
目前，日本、韓國、德國、美國材料廠商基本壟斷了AMOLED發(fā)光材料市場。目前國際上與OLED有關(guān)的專利已經(jīng)超過1400項，其中最基本的專利有3項。小分子OLED的基本專利由美國Kodak公司擁有，高分子OLED的專利由英國的CDT(Cambridge DisPlay Technology)和美國的Uniax公司擁有。近年來，中國不斷加大OLED面板的開發(fā)力度，然而在OLED材料方面，仍然十分薄弱，材料依賴進口，自制不足。
但是，對于如何加快中國OLED材料產(chǎn)業(yè)，華南理工大學蘇仕健教授指出，中國OLED材料產(chǎn)業(yè)當前最重要的不是開發(fā)或研制多少新材料，更重要的是形成一個自主的材料體系。OLED與液晶材料不同，液晶發(fā)展時間更長，已經(jīng)形成了標準化的材料體系，但OLED每一個廠商都有一個自己的材料體系。而且這個材料體系是不對外公開的，即使拿到面板進行分析也是分析不出來的。
歐美材料廠家在進行產(chǎn)品銷售時，不是僅賣某一個材料而是賣一個材料體系所形成的解決方案，比如用哪些材料可以做成某一個器件的結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生紅光(或者藍光、綠光)，可以達到多高的效率，多長的壽命。也就是說不僅要提供某種材料，還要提供完整的解決方案，這樣才能體現(xiàn)出上游的價值。
對于下游企業(yè)來說，往往不是需求買某一個材料，然后再評估整合，而是希望拿過來就能用。可中國材料企業(yè)在這方面比較欠缺，目前還提供不了一個比較完整的材料體系。盡管目前中國企業(yè)已經(jīng)逐漸認識到上游材料的重要性。有些廠商開始從事OLED材料的開發(fā)和生產(chǎn)，如吉林的奧來德、北京的阿格蕾亞等，此外中國企業(yè)也有自身的優(yōu)勢，可以把某一產(chǎn)品工藝做得很精，成本做得很低，在某一單純材料上，與國際任何一家企業(yè)相比毫不遜色。但對適應下游產(chǎn)業(yè)應用角度來講，欠缺仍然較多。中國企業(yè)關(guān)鍵還是提供不了一個屬于自已的完整的OLED材料體系。在規(guī)模上很難在短期內(nèi)做得比較大。這樣一來，盈利空間也就不會很大。下游面板廠家向中國企業(yè)購買時，還要重新評估一個材料體系，所以對國內(nèi)材料廠家的認可度還不是很高。
立足中長期布局
中國企業(yè)現(xiàn)在依然有機會建立自己的材料體系，形成自己的知識產(chǎn)權(quán)。
中國企業(yè)進入這個領域的時間不長，出現(xiàn)上述問題也算正常。但在未來的發(fā)展過程中，材料體系的開發(fā)應當被提到一個重要的位置。目前，OLED正處于起步階段，此時切入更加有利于追趕美歐日韓等國家的先進企業(yè)，改變中國OLED產(chǎn)業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)薄弱的情況，提高行業(yè)的配套能力。
對此，蘇仕健教授指出，即使目前美歐日韓等企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出自己的材料體系，也形成了許多專利技術(shù)，但是OLED材料的特征是不一定非用某一個材料，甚至可以開發(fā)不同結(jié)構(gòu)的材料，只要達到相同性能即可。因此，中國企業(yè)現(xiàn)在依然有機會建立自己的材料體系，形成自己的知識產(chǎn)權(quán)，這還是有足夠的發(fā)展空間的。因此，中國材料企業(yè)目前不要把所有的心思都放在在短期的盈利上，政府也不應過多考慮現(xiàn)實層面的問題，忽略了中長期的布局，要從中長期的發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)。不是合成幾種材料，或者做一些中間體銷售，應從戰(zhàn)略的高度建立自己的高性能材料體系。
另外，中國OLED材料企業(yè)與面板企業(yè)各自獨立，相互之間的合作比如專利許可、合作開發(fā)等都比較少，這與日本、韓國等企業(yè)通過資本、聯(lián)盟等機制聯(lián)合并有合作的模式存在很大不同。因此，中國OLED產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)之間需要加強合作的意識，多給本土材料公司機會。更為重要的是，政府應在這方面發(fā)揮更大的主導作用，促進中國OLED上下游企業(yè)間的合作，建構(gòu)本土產(chǎn)業(yè)鏈，強化本土先進顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的完整性。
材料觀察：研發(fā)應注重高效率
目前OLED已在手機終端等小尺寸顯示領域得到應用，在大尺寸電視和照明領域的發(fā)展?jié)摿σ驳玫綐I(yè)界的認可。不過，市場總體仍處初始階段，只有持續(xù)改良現(xiàn)有材料，同時開發(fā)新材料，找出兼具高性能與低成本的解決方案，才能推動OLED商用的加速。由于OLED屬于新興技術(shù)，在材料開發(fā)上確實存在諸多可以提升的空間，比如材料的高效率、長壽命和低成本都是重要方向。
隨著OLED開始應用于照明領域，對OLED材料的效率與壽命必將提出更高的要求。顯示領域OLED亮度達到100～300cd/cm2就可以得到應用。然而在照明用途中，亮度至少要達到1000～3000cd/cm2。如此一來，對材料的使用壽命必然提出更高的要求。此外，無論是顯示還是照明應用，對OLED發(fā)光效率的要求也越來越高。目前，日本出光興產(chǎn)小分子領域的藍色熒光材料效率在1000cd/cm2條件下，光效為9.9cd/A，綠光為37cd/A，紅光為11cd/A。光效的提高意味著功耗的降低，在節(jié)能減排受到廣泛重視的大背景下，提高效率非常關(guān)鍵，降低成本也非常關(guān)鍵。目前OLED僅在高端產(chǎn)品中得到少量應用，因此成本問題還不突出。未來如果要想得到大規(guī)模普及，要與現(xiàn)有顯示、照明技術(shù)進行競爭，如何開發(fā)低成本的制造工藝與低成本的材料將是今后的發(fā)展方向。
如果要提高效率，采用磷光材料是一個解決的方向，不過目前磷光材料與當前主流的熒光材料相比，在熱沉度與壽命上還存在較大的差距。比如深藍色的磷光材料目前開發(fā)出的很少，而且壽命還達不到使用要求。中國企業(yè)如能在這方面取得突破，將會大大提升技術(shù)實力。在降低生產(chǎn)成本方面，小分子材料目前主要采用真空蒸鍍的生產(chǎn)方式。如果能開發(fā)出更加簡單的生產(chǎn)工藝如激光轉(zhuǎn)印技術(shù)，也將極大推動成本的降低。
無論液晶還是OLED，我國企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料領域均存在薄弱環(huán)節(jié)，但OLED畢竟是一個新興技術(shù)，還處于起步階段，如能及早切入，加大對平板產(chǎn)業(yè)上游核心材料的科研投入和扶持力度，加強企業(yè)和科研單位的合作，將有望補足中國企業(yè)的一大短板。
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